精密加工中热处理工艺的优缺点
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精密加工中热处理工艺的优缺点
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精密加工中热处理工艺的优缺点

  什么是热处理?

  热处理工艺是对普碳钢或合金钢进行受控加热或冷却。 钢的热处理是为了改变其分子结构,以获得一定的机械性能。 这些机械性能可以是硬度、强度或延展性。 进行各种类型的热处理工艺以获得各种类型的机械性能。

  注意:对于热处理,铁中应含有一定量的碳。

  热处理工艺基本上有四种主要类型。

  热处理工艺种类

  1.退火

  在退火过程中,钢被加热到略高于临界温度的温度,然后缓慢冷却。

  退火用于降低硬度,改善晶粒结构并增加延展性。

  2. 正火

  正火类似于退火,但在正火中,加热的钢材在空气中冷却。 正火用于消除所有先前热处理工艺的影响。

  它释放材料中的内应力并细化晶粒结构。 它还提高了材料的可加工性。

  3、淬火

  在淬火过程中,钢被加热到临界温度,然后在水中或空气中迅速冷却。

  淬火用于增加硬度和耐磨性。 在这个过程中,钢变脆,延展性降低。 为了去除淬火材料的一些脆性,可以进行回火。

  4.回火

  回火是将淬火部件重新加热到低于转变范围的温度,然后以所需的速度冷却。

  回火用于恢复延展性并降低因淬火引起的脆性。

  选择合适的热处理工艺始终取决于钢材所需的性能。


  热处理工艺缺陷

  • 脱碳

  由于长时间加热,金属表面的碳损失称为脱碳。

  • 过热

  在高温下长时间加热金属会导致材料的延展性和冲击强度损失。

  • 氧化

  金属表面的氧化也是一种缺陷,通常由于热处理工艺而出现。 它可以通过使用惰性气氛来防止。

  • 软点

  金属中的局部脱碳和气泡形成导致软点。

  • 淬火裂纹

  由于较高的冷却速率而在金属表面产生的裂纹被称为淬火裂纹。

  • 翘曲

  金属的不均匀加热或冷却会导致翘曲。


  各种热处理工艺的好处

  • 它可以减少金属中的应力,使其易于加工或焊接。

  • 它可以改变金属的机械性能,使其适合进一步的机加工工艺。

  • 可增加金属强度。

  • 它可以使金属更具延展性。

  • 它可以使金属更灵活。

  • 可增加金属的耐磨性(硬度)。

  • 它可以增加或减少金属的脆性。

  • 它可以改善金属的电气性能。

  • 可改善金属的磁性。


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