为何对铝件进行阳极氧化？

对铝部件进行阳极氧化处理可以成为增强部件机械性能或改善其美观性的有效方法。

为什么对铝进行阳极氧化 ?

考虑对铝部件进行阳极氧化处理有几个很好的理由。对铝进行阳极氧化时，会产生一层氧化物，并在铝表面形成一层。该层非常薄，甚至不会对精密加工零件的尺寸产生实质性影响。因为氧化层比铝更硬，它可以保护下面的金属，使其耐刮擦并增加耐腐蚀性。

氧化层也比铝表面更粗糙，因此可以对阳极氧化铝进行涂漆或染色。事实上，您可以为阳极氧化铝部件添加任何您喜欢的颜色。着色是通过在阳极氧化过程中使用染料或在之后进行涂漆来完成的。死亡是首选，因为它会产生永久的颜色，这意味着它不会褪色，也不会被刮掉。

阳极氧化铝零件的好处 ?

阳极氧化铝部件在美学和部件本身的力学方面提供了许多好处。

在视觉方面，效果非常令人印象深刻，并且完成是永久性的。它是耐磨的，所以它永远不会刮伤或褪色，也永远不需要修饰。另外，它是环保的。

在机械方面，阳极氧化工艺使零件表面非常耐用。氧化物极其坚硬，可提供出色的磨损和腐蚀保护。隔热性能也很出色。

怎样阳极氧化铝件？

一、表面预处理

无论采用何种方法加工的铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢与缺陷,如灰尘、金属氧化物(天然得或高温下形成的氧化铝薄膜)、残留油污、沥青标志、人工搬运手印(主要成分就是脂肪酸与含氮得化合物)、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微得划擦伤等。因此在氧化处理之前,用化学与物理得方法对制品表面进行必要得清洗,使其裸露纯净得金属基体,以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、鱼泽与厚度都满足要求目具有较为耐蚀、耐麻、耐候等良好性能得人工膜。

二、阳极化处理

铝制品表面得自然氧化铝既软又薄,耐蚀性差,不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主要就是应用化学氧化与阳极氧化。化学氧化就就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中,部分基体金属发生反应使其表面的自然氧化膜增厚或产生其她一些钝化膜的处理过程,常用的化学氧化膜有铬酸膜与磷酸膜,它们既薄吸附性又好可进行着色。膜薄多,抗蚀性与硬度比较低，而且不易着色,着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理。