怎样安排精密零件加工的顺序?
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怎样安排精密零件加工的顺序?
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怎样安排精密零件加工的顺序?

  当拿到一个工件时,技术在做工艺程序卡的时候会将加工工序列出来,那么你知道精密零件加工的顺序是什么吗?

  对于加工行业中,顺序是很重要,它关系到产品的质量保证,有一道顺序弄错了,就容易造成很大的损失,严重的话的要重头来过,有点严重,就是这些产品就报废了,精密零件加工就是其中的一个,那么它的顺序有哪些?

  一、精密零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。 

  (1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用精密零件加工工序的也要综合考虑。 

  (2)先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。 

  (3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。 

  (4)在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。   

  二、刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。 这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。   

  三、以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。

   一般先加工平面、定位面,后加工孔; 

  先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;

  先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。

  先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。

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